¿Qué tecnología de fabricación utilizan las piezas de automóvil New Energy de fundición a presión de aluminio y carcasa de electromotor?

Esta carcasa de motor utiliza fundición a presión de alta presión.
1.Definición técnica
La tecnología de fundición a presión a alta presión, es decir, la fundición a presión, denominada fundición a presión, es esencialmente un método para llenar la cavidad del molde de fundición a presión (molde de fundición a presión) con metal líquido o semilíquido a alta velocidad bajo alta presión, y formar y solidificar bajo presión para obtener Carcasa del electromotor: fundición a presión de aluminio a alta presión New Energy Auto Parts .

2.Características técnicas
Llenado a alta presión y alta velocidad: la presión de inyección comúnmente utilizada oscila entre varios miles y decenas de miles de kPa, e incluso hasta 2 × 10 ^ 5 kPa; la velocidad de llenado es de aproximadamente 10 ~ 50 m/s y, a veces, incluso hasta 100 m/s o más.
Alta eficiencia: el tiempo de llenado es muy corto, generalmente dentro del rango de 0,01~0,2 s; la productividad de la máquina es alta, por ejemplo, la máquina doméstica de fundición a presión de cámara fría horizontal JⅢ3 puede fundir 600~700 veces en ocho horas en promedio, y la pequeña máquina de fundición a presión de cámara caliente puede fundir 3000~7000 veces cada ocho horas en promedio.
Alta precisión: la fundición tiene una alta precisión dimensional, generalmente equivalente al grado 67, o incluso al grado 4; el acabado superficial es bueno, generalmente equivalente al grado 58.
Alta resistencia: la resistencia y dureza de la fundición son altas y la resistencia es generalmente entre un 25 y un 30 % mayor que la de la fundición en arena, pero el alargamiento se reduce en aproximadamente un 70 %.
Mecanización y automatización fáciles de lograr: debido al tamaño preciso y la superficie lisa de la fundición a presión, generalmente ya no se mecaniza ni se usa directamente, o el volumen de procesamiento es muy pequeño, por lo que no solo mejora la tasa de utilización del metal, sino también Reduce una gran cantidad de equipos de procesamiento y horas de trabajo.

3. Ventajas técnicas
La pieza fundida tiene un tamaño preciso y una superficie lisa, y puede usarse directamente o con un pequeño volumen de procesamiento.
Alta eficiencia de producción, adecuada para producción a gran escala.
Las piezas fundidas complejas y de paredes delgadas se pueden fundir a presión, como el espesor de pared pequeño actual de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc que puede alcanzar los 0,3 mm y las piezas fundidas de aleación de aluminio que pueden alcanzar los 0,5 mm.

4. Ámbito de aplicación
En la actualidad, la tecnología de fundición a presión no sólo se utiliza para metales no ferrosos como el zinc, el aluminio, el magnesio y el cobre, sino que también se está ampliando gradualmente a las piezas de fundición de hierro y acero. El tamaño y el peso de las piezas fundidas a presión dependen de la potencia de la máquina de fundición a presión. A medida que la potencia de la máquina de fundición a presión continúa aumentando, el tamaño de las piezas fundidas puede variar desde unos pocos milímetros hasta 1 o 2 metros, y el peso puede variar desde unos pocos gramos hasta decenas de kilogramos. Además, el campo de aplicación de la fundición a presión ya no se limita a la industria automotriz y la industria de instrumentación, sino que se ha expandido gradualmente a la maquinaria agrícola, la industria de máquinas herramienta, la industria electrónica, la industria de defensa nacional, computadoras, equipos médicos, relojes y relojes. , cámaras y hardware diario. Muchas otras industrias.