1. Descripción general del proceso de fundición a presión a baja presión
La fundición a baja presión es un proceso avanzado de formación de metales que utiliza la presión de un gas para inyectar metal fundido en la cavidad del molde y mantenerlo bajo una cierta presión durante un período de tiempo para solidificar el metal bajo presión. Este proceso tiene las ventajas de un llenado estable, una velocidad de vertido controlable y una alta calidad de fundición. Es particularmente adecuado para fabricar piezas fundidas con formas complejas y requisitos de alta precisión.
2. Características del proceso de fundición a presión a baja presión
Llenado estable: Durante el proceso de fundición a baja presión, el metal fundido se inyecta en la cavidad del molde a menor presión, evitando el impacto violento y salpicaduras del metal fundido durante el proceso de llenado, reduciendo así la generación de defectos como poros e inclusiones.
Velocidad de vertido controlable: el proceso de fundición a presión a baja presión puede controlar con precisión la velocidad de vertido del metal fundido para garantizar que el metal fundido pueda llenar suavemente la cavidad del molde, evitando defectos de fundición causados por un vertido demasiado rápido o demasiado lento.
Alta calidad de fundición: dado que el proceso de fundición a baja presión se solidifica bajo presión, la estructura de la fundición es más densa y las propiedades mecánicas son mayores. Al mismo tiempo, este proceso también puede reducir defectos como las cavidades por contracción y la contracción dentro de la pieza fundida, y mejorar la confiabilidad y durabilidad de la pieza fundida.
3. Aplicación del proceso de fundición a presión a baja presión en la fabricación de este Caja de cambios Carcasa izquierda Fundición a presión de aluminio de baja presión
Selección de materiales: esta carcasa izquierda de la caja de cambios utiliza aleación de aluminio A356 como materia prima. La aleación de aluminio A356 tiene buenas propiedades mecánicas y de fundición, lo que puede cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión y resistencia a la corrosión de la carcasa izquierda de la caja de cambios.
Diseño de molde: De acuerdo con los requisitos de forma y tamaño de la carcasa izquierda de la caja de cambios, se diseña el molde correspondiente. El molde tiene una estructura razonable y alta precisión, lo que puede garantizar que la pieza fundida mantenga una forma y tamaño estables durante el proceso de moldeo.
Configuración de parámetros del proceso: en el proceso de fundición a presión a baja presión, se deben establecer parámetros de proceso razonables, como la temperatura de vertido, la presión del gas, el tiempo de retención, etc. La configuración de estos parámetros debe considerarse de manera integral de acuerdo con factores como el material, la forma y el tamaño de la pieza fundida para garantizar la calidad de la pieza fundida.
Proceso de producción: en el proceso de fundición a presión a baja presión, la aleación de aluminio A356 fundida se inyecta en la cavidad del molde y luego se mantiene bajo una cierta presión durante un período de tiempo para permitir que el metal se solidifique bajo presión. Finalmente, la pieza fundida se limpia, inspecciona y prueba para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos de diseño.
4. Ventajas del proceso de fundición a baja presión
Mejorar la calidad de las piezas fundidas: el proceso de fundición a presión a baja presión puede reducir significativamente defectos como poros e inclusiones dentro de las piezas fundidas y mejorar la densidad y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.
Reducir los costos de producción: debido a la alta eficiencia de producción y la buena tasa de utilización del material del proceso de fundición a presión a baja presión, puede reducir los costos de producción y mejorar los beneficios económicos de la empresa.
Mejorar la competitividad del producto: la carcasa izquierda de la caja de cambios fabricada mediante el proceso de fundición a presión a baja presión tiene alta calidad y rendimiento, lo que puede cumplir con los estrictos requisitos de los accesorios para vehículos de nueva energía y mejorar la competitividad del producto en el mercado.